以下是解决使用点胶机时经常出现的胶阀问题的有效方法。
1.胶阀滴漏
这种情况经常发生在胶阀关闭后。
这种情况的95%是由于使用的针头直径较小。
针头太小会影响液体的流动，导致背压，导致橡胶阀关闭后不久滴落。当橡胶阀开始使用时，针头太小也会影响气泡的排出。这个问题可以通过更换大针来解决。
锥形斜针产生背压，液流顺畅。
阀门关闭后，液体中的空气就会泄漏。提前清除液体中的空气，或使用不易含气泡的胶水。或者使用凝胶后消泡。
2.出胶大小不一致
当点胶机出胶不一致时，主要是由于压力缸或气压不稳定。
进气压力调压表应设置在10至15低于工厂压力psi.，压力缸使用的压力应大于调压表中间的压力，压力表中低压部分应避免使用压力。
阀门控制压力应至少为60psi，确保胶水稳定。检查出胶时间。如果小于15/1000秒，会导致出胶不稳定.，出胶时间越长，出胶越稳定。
3.流速太慢
如果流速过慢，应将管道从1/4开始”改为3/8”管道越短越好。
4.流体中的气泡
流体压力过大，再加上阀门开启时间过短，可能会渗入液体。使用锥形斜针可以降低流体压力。
5.瞬间胶(快干胶)在胶阀中`接头`管道堵塞
这种情况主要是由于过度潮湿或反复使用快速干燥胶。确保使用新鲜的速溶胶。管道应用丙酮清洁，无水。使用的空气应确定为干燥，并在工厂气压和阀门系统之间安装过滤器（如果上述方法仍然无效，请使用氮气。
6.UV胶(紫外线固化胶)
确定使用黑色管道。
勿直接添加UV原来的压力缸UV胶上，先将原有UV放下胶水，再放UV将胶水倒入空压力缸，压力缸UV经过一段时间胶水往往会产生气泡，导致胶水不稳定。
7.针头
一般来说，20号以下的针可能会导致空气问题——滴水或下垂。自动点胶机应尽量使用大型普通金属针或锥形斜针，避免使用圆形或特氟龙针。
8.清洁环氧树脂
尽可能每一个Shift一般甲苯溶剂的储存压力缸自动清洗一次，越常清洗越好。
