过程校准：确保物料输出的稳定与可靠
过程校准，聚焦于点胶行为本身的核心——胶液或流体的输出过程。它并非单纯设定某个参数，而是对整个输出环节的系统性验证与调谐。其核心目标在于保障从供料系统到出胶嘴之间，物料输送的连贯性、稳定性和可重复性。
这一校准通常涉及对气压、时间、温度等工艺变量的核查与调整。例如，定期校准气压控制器，以确保驱动胶体的压力与实际设定值一致，避免因压力漂移导致出胶量过多或过少。同时，对于采用螺杆阀等容积式点胶的设备，校准螺杆的旋转与位移量与实际出胶体积的对应关系也至关重要。过程校准解决了“点出胶的量是否正确、均匀”的问题，是保证每个产品点胶量一致性的基础，直接关系到产品的良率与成本控制。
定位校准：保障点胶轨迹的准确与一致
如果说过程校准关乎“点多少”，那么定位校准则决定了“点在何处”。它针对的是点胶机的运动系统，确保其能将点胶头准确地移动到程序设定的每一个坐标位置。随着现代产品向微型化、高集成度发展，对点胶位置的容差要求日益严格。
定位校准通常通过激光干涉仪、高精度标定板等专业工具，测量运动轴（X, Y, Z）的实际位移与指令值之间的偏差，并生成补偿参数录入控制系统。这有效消除了因机械加工误差、丝杠背隙、长期磨损或温度变化引起的定位失真。此外，对多轴联动精度的校准，也保证了在复杂三维路径上点胶的轨迹准确性。准确的定位校准是实现微小焊盘涂覆、复杂密封路径勾勒等技术要求的前提。
双轨并行：构建稳固的点胶质量基石
在实际应用中，过程校准与定位校准相辅相成，缺一不可。一个经过准确定位校准的设备，若出胶过程不稳定，结果依然不合格；反之，输出稳定的胶量若被点在错误的位置，同样会导致产品失效。因此，建立周期性的校准计划，将两者结合，方能构建起自动点胶机长期运行的稳固基石。
总之，超越对物理防护的认知，深入理解并妥善执行过程与定位这两大校准体系，是从根本上释放自动点胶设备潜能、实现稳定可靠生产的必经之路。它体现的是一种以系统化数据支撑的工艺控制思维，是智能制造中追求质量一致性的具体实践。
