自动点胶机点胶过程中容易出现的工艺问题及解决办法

益仁实业公司在点胶加工工艺上拥有丰富多彩的应用工作经验，在点胶全过程中出現的加工工艺难题及解决方案以下，仅供参考：
1、出合模力的是多少
　 依据益仁实业公司很多年的当场应用工作经验，胶线直徑的尺寸应是商品间隔的一半左右。那样就能够确保有充裕的胶水来粘接部件又防止胶水过多。点胶量是多少由基本参数来决策，具体中应依据生产制造状况（室内温度、胶水的黏性等）挑选点胶主要参数。
2、控胶压力
　 全自动点胶机给针筒（胶枪）出示平稳的压力以确保胶水供货，压力尺寸决策胶水排出速率、供胶量。合适的压力很关键，变大合模力过多，变小胶水不出；压力很小则会出現点胶时断时续状况和漏点，可能会导致商品缺点。应依据胶水特性、办公环境温度来挑选压力。自然环境温度过高使胶水黏度缩小、流通性越来越好，这时候需降低压力值，相反也是。
3、针头尺寸
　 在工作中具体中，针头公称直径尺寸应是点胶胶点直徑的1/2，点胶全过程中，应依据商品尺寸来选择点胶针头。依据不一样的商品和胶水挑选不一样的针头，那样既能够确保胶点品质，又能够提升生产率。
4、针头与掘进工作面中间的间距
　 不一样的点胶设备选用不一样的针头，一些针头有一定的止动度。每一次工作中刚开始以前应做针头与掘进工作面间距的校正，即Z轴高宽比校正。
5、胶水的黏度
　 胶的黏度立即危害点胶的品质。黏度大，则胶点会缩小，乃至金属拉丝；黏度小，胶点会增大，从而将会渗染商品。点胶全过程中，解决不一样黏度的胶水，选择有效的压力和点胶速率。
6、胶水温度
　 一般环氧树脂胶胶水应储存在0～5℃的电冰箱中，应用时提早三十分钟取出，使胶水温度与办公环境一致。胶水的应用温度应是23℃～25℃；自然环境温度对胶水的黏度危害挺大，温度减少黏度扩大，出胶总流量相对缩小，更非常容易出現金属拉丝状况。其他标准同样的状况下自然环境温度相距5℃，会导致出合模力尺寸产生50％的转变，因此针对自然环境温度应加以控制。另外自然环境的温度也应当给与确保，温度过高胶点非常容易干，危害粘结性。
7、干固温度曲线图
　 针对胶水的干固，一般生产商已得出温度曲线图。在具体应尽量选用较高温度来干固，使胶水干固后有充足抗压强度。
8、汽泡
　 胶水一定不可以有汽泡。一个小气泡就会导致很多商品达不上加工工艺规定；每一次半途拆换橡胶软管时要排尽相接处的气体，避免出现空打状况。
9、必须独特设置的流体力学
　 瞬间胶：对水溶性瞬间胶应用安全性式活塞杆及里衬金属材料针头，对粘稠性瞬间胶，则应用锥型侧式针头，如要柔性则应用PP针头。
　 UV胶：应用棕色针筒，乳白色活塞杆及侧式针头（可遮紫外光）若应用其他类型针头，请定制可遮紫外光之针头。
　 光固化机胶：应用灰黑色不全透明针筒，防止光感应。
　 厌氧胶：应用10CC针筒及乳白色PE通用活塞杆。
　 密封剂及膏状流体力学：若应用乳白色活塞杆反跳比较严重时，请改成安全性式活式，应用侧式针头。