自动点胶机是目前国内自动化生产的必备设备，但不少接触过这类设备的朋友都知道，全自动点胶机的内部结构其实比较复杂，它是由软件、硬件两部分组成，所以说在使用全自动点胶机的过程中难免会出现许多问题，出现问题我们一定要想办法解决，但具体该如何解决呢？以下由兴华小编为您讲解。
一般而言，全自动点胶机有8种较为常见的故障，下面小编告诉大家如果遇到这些问题时该如何解决。
UP胶水。
先确定是否采用黑色管道，不要在压力筒内直接加入UV胶水，先将原UV胶水给放出来，再将UV胶水倒入空压筒内，一般情况下，压力筒内的UV胶水大多是在压力筒内过一段时间后产生气泡，造成出胶不稳定的情况。
二、针。
一般而言，小于20号的针头都会引起气泡，即滴漏或垂流，当我们遇到这种情况时，应尽量采用大号针头，一般采用金属针头或圆锥斜形针头，避免使用绕线或铁佛龙针。
流速太慢了。
如遇流速过慢，应将管路由1/4改为3/8，如管路不需要时应尽量缩短，除管子外，还应对胶口和气压进行调整，以提高流速。
四是液体中的气泡。
若流体太大，再加上开阀时间太短，就有可能将空气全部吸入液体中，遇此情况，应减低流体压力，并采用锥形针。
自动点胶机常见故障及处理。
五是清洗环氧树脂。
如有可能，每个Shift都会自动地用普通甲苯溶剂的储存压力筒清洗，经常清洗效果好。
自动点胶机阀门的滴漏。
这类问题一般发现于胶阀关毕之后，一般出现这种情况都是由于所用的针孔太小所致。过小的针头会影响液体的流动造成反压力，导致在关闭胶阀关毕后很快就会形成滴水现象。针太小其实也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要换成更大的针就能解决这个问题。圆锥型斜针，具有最小的背压和最平滑的流体流动。
出胶量因时间而异。
这种情况一般发生在自动点胶机上，通常是由于储液压力筒或空气压力不稳定所致。进口压力调压表应设置在比工厂最低压力低10至15psi的位置，压力筒所用的压力应介于调压表的中间位置以上，并应避免设置在压力介于压力表中间位置的压力。橡胶阀门的控制压力应至少大于60psi，以保证出胶稳定。最终应该检查出胶时间.如果小于15/1000秒将导致出胶不稳定。出胶时间越长越稳定。
瞬时胶堵塞了胶阀接头和管道管道。
这主要是因为有太多湿气或反复使用过的瞬时胶，应确保使用新鲜的瞬时胶，然后将管道最末端含有湿气的Aceton丙酮彻底清洗干净，所用空气应被确认已干燥，并在厂内空压与胶阀系统之间安装过滤器，此方法仍无效，则应使用氮气。
